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कठोर फोम पॉलीयूरेथेन फील्ड के तकनीकी पहलू छिड़काव

कठोर फोम पॉलीयुरेथेन (पीयू) इन्सुलेशन सामग्री एक बहुलक है जिसमें कार्बामेट खंड की एक दोहरावदार संरचना इकाई है, जो आइसोसाइनेट और पॉलीओल की प्रतिक्रिया द्वारा गठित है। अपने उत्कृष्ट थर्मल इन्सुलेशन और वाटरप्रूफ प्रदर्शन के कारण, यह बाहरी दीवार और छत इन्सुलेशन में व्यापक अनुप्रयोगों के साथ -साथ कोल्ड स्टोरेज, अनाज भंडारण सुविधाओं, संग्रह कक्ष, पाइपलाइनों, दरवाजों, खिड़कियों और अन्य विशेष थर्मल इन्सुलेशन क्षेत्रों में व्यापक अनुप्रयोगों को पाता है।

वर्तमान में, छत इन्सुलेशन और वॉटरप्रूफिंग अनुप्रयोगों के अलावा, यह विभिन्न उद्देश्यों जैसे कि कोल्ड स्टोरेज सुविधाओं और बड़े से मध्यम आकार के रासायनिक प्रतिष्ठानों से भी कार्य करता है।

 

कठोर फोम पॉलीयुरेथेन स्प्रे निर्माण के लिए प्रमुख प्रौद्योगिकी

 

कठोर फोम पॉलीयूरेथेन छिड़काव प्रौद्योगिकी की महारत असमान फोम छेद जैसे संभावित मुद्दों के कारण चुनौतियों का सामना करती है। निर्माण कर्मियों के प्रशिक्षण को बढ़ाने के लिए यह आवश्यक है ताकि वे छिड़काव तकनीकों को कुशल रूप से संभाल सकें और स्वतंत्र रूप से निर्माण के दौरान सामना की जाने वाली तकनीकी समस्याओं को हल कर सकें। निर्माण में प्राथमिक तकनीकी चुनौतियां मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं पर केंद्रित हैं:

सफेद समय और परमाणु प्रभाव पर नियंत्रण।

पॉलीयुरेथेन फोम के गठन में दो चरण शामिल हैं: फोमिंग और इलाज।

कठोर फोम पॉलीयुरेथेन स्प्रे

मिक्सिंग स्टेज से जब तक फोम वॉल्यूम का विस्तार बंद नहीं हो जाता - इस प्रक्रिया को फोमिंग के रूप में जाना जाता है। इस चरण के दौरान, बबल होल वितरण में एकरूपता पर विचार किया जाना चाहिए जब छिड़काव संचालन के दौरान सिस्टम में पर्याप्त मात्रा में प्रतिक्रियाशील हॉट एस्टर जारी किया जाता है। बुलबुला एकरूपता मुख्य रूप से कारकों पर निर्भर करती है जैसे:

1। सामग्री अनुपात विचलन

मशीन-जनित बुलबुले बनाम मैन्युअल रूप से उत्पन्न लोगों के बीच महत्वपूर्ण घनत्व भिन्नता मौजूद है। आमतौर पर, मशीन-फिक्स्ड सामग्री अनुपात 1: 1 होते हैं; हालांकि विभिन्न निर्माताओं की सफेद सामग्री के बीच अलग -अलग चिपचिपाहट के स्तर के कारण - वास्तविक सामग्री अनुपात इन निश्चित अनुपातों के साथ संरेखित नहीं हो सकते हैं, जो अत्यधिक सफेद या काले सामग्री के उपयोग के आधार पर फोम घनत्व में विसंगतियों के लिए अग्रणी हैं।

2. असंबद्ध तापमान

पॉलीयुरेथेन फोम तापमान में उतार -चढ़ाव के प्रति अत्यधिक संवेदनशील होते हैं; उनकी फोमिंग प्रक्रिया गर्मी की उपलब्धता पर बहुत अधिक निर्भर करती है जो पर्यावरणीय प्रावधानों के साथ -साथ सिस्टम के भीतर दोनों रासायनिक प्रतिक्रियाओं से आती है।

स्प्रे कठोर फोम पॉलीयुरेथेन

जब परिवेश का तापमान पर्यावरणीय गर्मी प्रावधान के लिए पर्याप्त होता है-यह प्रतिक्रिया की गति को तेज करता है जिसके परिणामस्वरूप लगातार सतह से कोर घनत्व के साथ पूरी तरह से विस्तारित फोम होता है।

इसके विपरीत कम तापमान (जैसे, 18 डिग्री सेल्सियस से नीचे), कुछ प्रतिक्रिया गर्मी परिवेश में फैल जाती है, जिससे लंबे समय तक इलाज की अवधि बढ़ जाती है, जिसमें बढ़ी हुई मोल्डिंग संकोचन दर होती है जिससे उत्पादन लागत बढ़ जाती है।

३.

छिड़काव संचालन के दौरान हवा की गति आदर्श रूप से 5m/s से नीचे रहना चाहिए; इस दहलीज से अधिक उत्पाद सतहों को भंगुर बनाते हुए तेजी से फोमिंग को प्रभावित करने वाली प्रतिक्रिया-जनित गर्मी को दूर करता है।

4. तापमान और आर्द्रता

आधार दीवार का तापमान एप्लिकेशन प्रक्रियाओं के दौरान पॉलीयूरेथेन की फोमिंग दक्षता को काफी प्रभावित करता है, विशेष रूप से अगर परिवेश और आधार दीवार टेम्पों कम हैं - त्वरित अवशोषण प्रारंभिक कोटिंग के बाद समग्र सामग्री उपज को कम करने के बाद होता है।
इसलिए रणनीतिक शेड्यूलिंग व्यवस्था के साथ निर्माणों के दौरान दोपहर के आराम के समय को कम करना इष्टतम कठोर फोम पॉलीयुरेथेन विस्तार दरों को सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण हो जाता है।
कठोर पॉलीयुरेथेन फोम दो घटकों - आइसोसाइनेट और संयुक्त पॉलीथर के बीच प्रतिक्रियाओं के माध्यम से गठित एक बहुलक उत्पाद का प्रतिनिधित्व करता है।

आइसोसाइनेट घटक आसानी से यूरिया बॉन्ड का उत्पादन करने वाले पानी के साथ प्रतिक्रिया करते हैं; यूरिया बॉन्ड कंटेंट में वृद्धि के परिणामस्वरूप उनके और सब्सट्रेट के बीच आसंजन को कम करते हुए फोम के परिणामस्वरूप भंगुर हो जाता है, इसलिए जंग/धूल/नमी/प्रदूषण से मुक्त स्वच्छ सूखी सब्सट्रेट सतहों की आवश्यकता होती है, विशेष रूप से बरसात के दिनों से बचने के लिए जहां आगे बढ़ने से पहले सूखने से पहले ओस/फ्रॉस्ट की उपस्थिति को हटाने की आवश्यकता होती है।


पोस्ट टाइम: जुलाई -16-2024

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