कठोर फोम पॉलीयुरेथेन क्षेत्र छिड़काव के तकनीकी पहलू
कठोर फोम पॉलीयूरेथेन (पीयू) इन्सुलेशन सामग्री कार्बामेट खंड की दोहरावदार संरचना इकाई वाला एक बहुलक है, जो आइसोसाइनेट और पॉलीओल की प्रतिक्रिया से बनती है। अपने उत्कृष्ट थर्मल इन्सुलेशन और वॉटरप्रूफ प्रदर्शन के कारण, इसका बाहरी दीवार और छत के इन्सुलेशन के साथ-साथ कोल्ड स्टोरेज, अनाज भंडारण सुविधाओं, संग्रह कक्ष, पाइपलाइनों, दरवाजों, खिड़कियों और अन्य विशेष थर्मल इन्सुलेशन क्षेत्रों में व्यापक अनुप्रयोग मिलता है।
वर्तमान में, छत के इन्सुलेशन और वॉटरप्रूफिंग अनुप्रयोगों के अलावा, यह कोल्ड स्टोरेज सुविधाओं और बड़े से मध्यम आकार के रासायनिक प्रतिष्ठानों जैसे विभिन्न उद्देश्यों को भी पूरा करता है।
कठोर फोम पॉलीयूरेथेन स्प्रे निर्माण के लिए मुख्य तकनीक
कठोर फोम पॉलीयुरेथेन छिड़काव तकनीक की महारत असमान फोम छेद जैसे संभावित मुद्दों के कारण चुनौतियां पेश करती है। निर्माण कर्मियों के प्रशिक्षण को बढ़ाना आवश्यक है ताकि वे छिड़काव तकनीकों को कुशलतापूर्वक संभाल सकें और निर्माण के दौरान आने वाली तकनीकी समस्याओं का स्वतंत्र रूप से समाधान कर सकें। छिड़काव निर्माण में प्राथमिक तकनीकी चुनौतियाँ मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं पर केंद्रित हैं:
सफ़ेद करने के समय और परमाणुकरण प्रभाव पर नियंत्रण।
पॉलीयुरेथेन फोम के निर्माण में दो चरण शामिल हैं: फोमिंग और क्योरिंग।
मिश्रण चरण से लेकर फोम की मात्रा का विस्तार बंद होने तक - इस प्रक्रिया को फोमिंग के रूप में जाना जाता है। इस चरण के दौरान, बबल होल वितरण में एकरूपता पर विचार किया जाना चाहिए जब छिड़काव कार्यों के दौरान सिस्टम में पर्याप्त मात्रा में प्रतिक्रियाशील गर्म एस्टर जारी किया जाता है। बुलबुले की एकरूपता मुख्य रूप से निम्नलिखित कारकों पर निर्भर करती है:
1. सामग्री अनुपात विचलन
मशीन से उत्पन्न बुलबुले बनाम मैन्युअल रूप से उत्पन्न बुलबुले के बीच महत्वपूर्ण घनत्व भिन्नता मौजूद है। आमतौर पर, मशीन-निर्धारित सामग्री अनुपात 1:1 होता है; हालाँकि, विभिन्न निर्माताओं की सफेद सामग्रियों के बीच अलग-अलग चिपचिपाहट के स्तर के कारण - वास्तविक सामग्री अनुपात इन निश्चित अनुपातों के साथ संरेखित नहीं हो सकता है, जिससे अत्यधिक सफेद या काली सामग्री के उपयोग के आधार पर फोम घनत्व में विसंगतियां हो सकती हैं।
2.परिवेश का तापमान
पॉलीयुरेथेन फोम तापमान में उतार-चढ़ाव के प्रति अत्यधिक संवेदनशील होते हैं; उनकी फोमिंग प्रक्रिया काफी हद तक गर्मी की उपलब्धता पर निर्भर करती है जो पर्यावरणीय प्रावधानों के साथ-साथ सिस्टम के भीतर रासायनिक प्रतिक्रियाओं से आती है।
जब परिवेश का तापमान पर्यावरणीय ताप प्रावधान के लिए पर्याप्त होता है - तो यह प्रतिक्रिया की गति को तेज कर देता है जिसके परिणामस्वरूप सतह से कोर घनत्व के साथ पूरी तरह से विस्तारित फोम बनता है।
इसके विपरीत, कम तापमान (उदाहरण के लिए, 18 डिग्री सेल्सियस से नीचे) पर, कुछ प्रतिक्रिया गर्मी आसपास के वातावरण में फैल जाती है, जिससे मोल्डिंग संकोचन दर में वृद्धि के साथ-साथ लंबे समय तक इलाज की अवधि बढ़ जाती है, जिससे उत्पादन लागत बढ़ जाती है।
3.हवा
छिड़काव कार्यों के दौरान हवा की गति आदर्श रूप से 5 मीटर/सेकेंड से कम रहनी चाहिए; इस सीमा को पार करने से प्रतिक्रिया-जनित गर्मी दूर हो जाती है, जिससे तेजी से झाग बनता है और उत्पाद की सतह नाजुक हो जाती है।
4.आधार तापमान और आर्द्रता
बेस दीवार का तापमान अनुप्रयोग प्रक्रियाओं के दौरान पॉलीयूरेथेन की फोमिंग दक्षता को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करता है, खासकर यदि परिवेश और बेस दीवार का तापमान कम होता है - प्रारंभिक कोटिंग के बाद त्वरित अवशोषण होता है जिससे समग्र सामग्री की उपज कम हो जाती है।
इसलिए इष्टतम कठोर फोम पॉलीयूरेथेन विस्तार दर सुनिश्चित करने के लिए रणनीतिक शेड्यूलिंग व्यवस्था के साथ-साथ निर्माण के दौरान दोपहर के आराम के समय को कम करना महत्वपूर्ण हो जाता है।
कठोर पॉलीयुरेथेन फोम एक पॉलिमर उत्पाद का प्रतिनिधित्व करता है जो दो घटकों - आइसोसाइनेट और संयुक्त पॉलीथर के बीच प्रतिक्रियाओं के माध्यम से बनता है।
आइसोसाइनेट घटक यूरिया बांड बनाने वाले पानी के साथ आसानी से प्रतिक्रिया करते हैं; यूरिया बांड सामग्री में वृद्धि के परिणामस्वरूप झाग भंगुर हो जाते हैं जबकि उनके और सब्सट्रेट के बीच आसंजन कम हो जाता है, इसलिए जंग/धूल/नमी/प्रदूषण से मुक्त साफ सूखी सब्सट्रेट सतहों की आवश्यकता होती है, विशेष रूप से बरसात के दिनों से बचने के लिए जहां ओस/ठंढ की उपस्थिति को हटाने की आवश्यकता होती है और आगे बढ़ने से पहले सुखाने की आवश्यकता होती है।
पोस्ट करने का समय: जुलाई-16-2024