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कठोर फोम पॉलीयूरेथेन फील्ड छिड़काव के तकनीकी पहलू

कठोर फोम पॉलीयूरेथेन (पीयू) इन्सुलेशन सामग्री कार्बामेट खंड की एक दोहरावदार संरचना इकाई के साथ एक बहुलक है, जो आइसोसाइनेट और पॉलीओल की प्रतिक्रिया से बनती है। अपने उत्कृष्ट थर्मल इन्सुलेशन और जलरोधी प्रदर्शन के कारण, यह बाहरी दीवार और छत के इन्सुलेशन के साथ-साथ कोल्ड स्टोरेज, अनाज भंडारण सुविधाओं, अभिलेख कक्षों, पाइपलाइनों, दरवाजों, खिड़कियों और अन्य विशेष थर्मल इन्सुलेशन क्षेत्रों में व्यापक अनुप्रयोग पाता है।

वर्तमान में, छत के इन्सुलेशन और वॉटरप्रूफिंग अनुप्रयोगों के अलावा, यह शीत भंडारण सुविधाओं और बड़े से मध्यम आकार के रासायनिक प्रतिष्ठानों जैसे विभिन्न प्रयोजनों को भी पूरा करता है।

 

कठोर फोम पॉलीयूरेथेन स्प्रे निर्माण के लिए प्रमुख प्रौद्योगिकी

 

कठोर फोम पॉलीयूरेथेन छिड़काव तकनीक की महारत असमान फोम छेद जैसी संभावित समस्याओं के कारण चुनौतियों का सामना करती है। निर्माण कर्मियों के प्रशिक्षण को बढ़ाना आवश्यक है ताकि वे छिड़काव तकनीकों को कुशलता से संभाल सकें और निर्माण के दौरान आने वाली तकनीकी समस्याओं को स्वतंत्र रूप से हल कर सकें। छिड़काव निर्माण में प्राथमिक तकनीकी चुनौतियाँ मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं पर केंद्रित हैं:

श्वेतकरण समय और परमाणुकरण प्रभाव पर नियंत्रण।

पॉलीयूरेथेन फोम के निर्माण में दो चरण शामिल हैं: फोमिंग और क्योरिंग।

कठोर फोम पॉलीयूरेथेन स्प्रे

मिश्रण चरण से लेकर फोम की मात्रा का विस्तार बंद होने तक - इस प्रक्रिया को फोमिंग के रूप में जाना जाता है। इस चरण के दौरान, जब छिड़काव संचालन के दौरान सिस्टम में पर्याप्त मात्रा में प्रतिक्रियाशील गर्म एस्टर जारी किया जाता है, तो बुलबुला छेद वितरण में एकरूपता पर विचार किया जाना चाहिए। बुलबुला एकरूपता मुख्य रूप से निम्नलिखित कारकों पर निर्भर करती है:

1. सामग्री अनुपात विचलन

मशीन द्वारा बनाए गए बुलबुलों और मैन्युअल रूप से बनाए गए बुलबुलों के बीच घनत्व में महत्वपूर्ण अंतर होता है। आमतौर पर, मशीन द्वारा तय की गई सामग्री का अनुपात 1:1 होता है; हालांकि, विभिन्न निर्माताओं की सफ़ेद सामग्री में अलग-अलग चिपचिपाहट के स्तर के कारण - वास्तविक सामग्री अनुपात इन तय अनुपातों के साथ संरेखित नहीं हो सकते हैं, जिससे अत्यधिक सफ़ेद या काली सामग्री के उपयोग के आधार पर फोम घनत्व में विसंगतियां हो सकती हैं।

2.परिवेश का तापमान

पॉलीयूरेथेन फोम तापमान में उतार-चढ़ाव के प्रति अत्यधिक संवेदनशील होते हैं; उनकी फोमिंग प्रक्रिया ऊष्मा की उपलब्धता पर बहुत अधिक निर्भर करती है, जो सिस्टम के भीतर रासायनिक प्रतिक्रियाओं के साथ-साथ पर्यावरणीय प्रावधानों से भी आती है।

स्प्रे कठोर फोम पॉलीयुरेथेन

जब परिवेश का तापमान पर्यावरणीय ऊष्मा प्रदान करने के लिए पर्याप्त उच्च होता है - तो यह प्रतिक्रिया की गति को तीव्र कर देता है, जिसके परिणामस्वरूप सतह से कोर तक के घनत्व के साथ पूर्णतः विस्तारित फोम बनते हैं।

इसके विपरीत, कम तापमान पर (जैसे, 18 डिग्री सेल्सियस से नीचे), कुछ प्रतिक्रिया ऊष्मा आसपास के वातावरण में फैल जाती है, जिससे उपचार अवधि लंबी हो जाती है तथा मोल्डिंग सिकुड़न दर बढ़ जाती है, जिससे उत्पादन लागत बढ़ जाती है।

3.हवा

छिड़काव कार्यों के दौरान हवा की गति आदर्श रूप से 5 मीटर/सेकेंड से कम रहनी चाहिए; इस सीमा से अधिक होने पर प्रतिक्रिया से उत्पन्न गर्मी उड़ जाती है, जिससे तेजी से झाग बनता है और उत्पाद की सतह भंगुर हो जाती है।

4.आधार तापमान और आर्द्रता

आधार दीवार का तापमान अनुप्रयोग प्रक्रियाओं के दौरान पॉलीयूरीथेन की फोमिंग दक्षता को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करता है, खासकर यदि परिवेश और आधार दीवार का तापमान कम हो - प्रारंभिक कोटिंग के बाद त्वरित अवशोषण होता है, जिससे समग्र सामग्री उपज कम हो जाती है।
इसलिए निर्माण के दौरान दोपहर के विश्राम समय को न्यूनतम करना तथा रणनीतिक समय-निर्धारण व्यवस्था करना, इष्टतम कठोर फोम पॉलीयूरेथेन विस्तार दर सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण हो जाता है।
कठोर पॉलीयूरेथेन फोम एक बहुलक उत्पाद है जो दो घटकों - आइसोसाइनेट और संयुक्त पॉलीइथर के बीच प्रतिक्रियाओं के माध्यम से बनता है।

आइसोसाइनेट घटक आसानी से पानी के साथ प्रतिक्रिया करके यूरिया बांड बनाते हैं; यूरिया बांड की मात्रा में वृद्धि से फोम भंगुर हो जाते हैं, जबकि उनके और सब्सट्रेट के बीच आसंजन कम हो जाता है, इसलिए जंग/धूल/नमी/प्रदूषण से मुक्त स्वच्छ सूखी सब्सट्रेट सतहों की आवश्यकता होती है, विशेष रूप से बरसात के दिनों से बचना चाहिए क्योंकि ओस/ठंढ की उपस्थिति को हटाने और आगे बढ़ने से पहले सुखाने की आवश्यकता होती है।


पोस्ट करने का समय: जुलाई-16-2024

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