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कठोर फोम पॉलीयूरेथेन फील्ड छिड़काव के तकनीकी पहलू

कठोर फोम पॉलीयूरेथेन (पीयू) इन्सुलेशन सामग्री, कार्बामेट खंड की एक दोहरावदार संरचना वाली इकाई वाला एक बहुलक है, जो आइसोसाइनेट और पॉलीओल की अभिक्रिया से बनता है। अपने उत्कृष्ट तापीय इन्सुलेशन और जलरोधी गुणों के कारण, इसका उपयोग बाहरी दीवारों और छतों के इन्सुलेशन के साथ-साथ शीतगृहों, अनाज भंडारण सुविधाओं, अभिलेख कक्षों, पाइपलाइनों, दरवाजों, खिड़कियों और अन्य विशिष्ट तापीय इन्सुलेशन क्षेत्रों में व्यापक रूप से किया जाता है।

वर्तमान में, छत के इन्सुलेशन और जलरोधी अनुप्रयोगों के अलावा, यह शीत भंडारण सुविधाओं और बड़े से मध्यम आकार के रासायनिक प्रतिष्ठानों जैसे विभिन्न प्रयोजनों को भी पूरा करता है।

 

कठोर फोम पॉलीयूरेथेन स्प्रे निर्माण के लिए प्रमुख तकनीक

 

कठोर फोम पॉलीयूरेथेन छिड़काव तकनीक में महारत हासिल करना, असमान फोम छिद्रों जैसी संभावित समस्याओं के कारण, चुनौतियों का सामना करता है। निर्माण कर्मियों के प्रशिक्षण को बढ़ाना आवश्यक है ताकि वे छिड़काव तकनीकों को कुशलता से संभाल सकें और निर्माण के दौरान आने वाली तकनीकी समस्याओं का स्वतंत्र रूप से समाधान कर सकें। छिड़काव निर्माण में प्राथमिक तकनीकी चुनौतियाँ मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं पर केंद्रित हैं:

श्वेतकरण समय और परमाणुकरण प्रभाव पर नियंत्रण।

पॉलीयूरेथेन फोम के निर्माण में दो चरण शामिल हैं: फोमिंग और क्योरिंग।

कठोर फोम पॉलीयूरेथेन स्प्रे

मिश्रण चरण से लेकर फोम की मात्रा का विस्तार रुकने तक - इस प्रक्रिया को फोमिंग कहते हैं। इस चरण के दौरान, जब छिड़काव प्रक्रिया के दौरान सिस्टम में पर्याप्त मात्रा में प्रतिक्रियाशील गर्म एस्टर छोड़ा जाता है, तो बुलबुला छिद्र वितरण में एकरूपता पर विचार किया जाना चाहिए। बुलबुला एकरूपता मुख्य रूप से निम्नलिखित कारकों पर निर्भर करती है:

1. सामग्री अनुपात विचलन

मशीन द्वारा निर्मित बुलबुलों और हाथ से निर्मित बुलबुलों के घनत्व में उल्लेखनीय अंतर होता है। आमतौर पर, मशीन द्वारा निर्धारित सामग्री का अनुपात 1:1 होता है; हालाँकि, विभिन्न निर्माताओं की सफ़ेद सामग्रियों में अलग-अलग श्यानता स्तरों के कारण, वास्तविक सामग्री अनुपात इन निश्चित अनुपातों के अनुरूप नहीं हो सकते हैं, जिससे अत्यधिक सफ़ेद या काली सामग्री के उपयोग के आधार पर फोम घनत्व में विसंगतियाँ हो सकती हैं।

2.परिवेश का तापमान

पॉलीयूरेथेन फोम तापमान में उतार-चढ़ाव के प्रति अत्यधिक संवेदनशील होते हैं; उनकी फोमिंग प्रक्रिया ऊष्मा की उपलब्धता पर बहुत अधिक निर्भर करती है, जो प्रणाली के भीतर रासायनिक प्रतिक्रियाओं के साथ-साथ पर्यावरणीय प्रावधानों से भी आती है।

स्प्रे कठोर फोम पॉलीयूरेथेन

जब परिवेश का तापमान पर्यावरणीय ऊष्मा प्रदान करने के लिए पर्याप्त उच्च होता है - तो यह प्रतिक्रिया की गति को तीव्र कर देता है, जिसके परिणामस्वरूप सतह से कोर तक के घनत्व के साथ पूर्णतः विस्तारित फोम बनते हैं।

इसके विपरीत, कम तापमान पर (जैसे, 18 डिग्री सेल्सियस से नीचे), कुछ प्रतिक्रिया ऊष्मा आसपास के वातावरण में फैल जाती है, जिससे उपचार अवधि लंबी हो जाती है तथा मोल्डिंग सिकुड़न दर बढ़ जाती है, जिससे उत्पादन लागत बढ़ जाती है।

3.हवा

छिड़काव कार्यों के दौरान हवा की गति आदर्श रूप से 5 मीटर/सेकेंड से कम रहनी चाहिए; इस सीमा से अधिक होने पर प्रतिक्रिया से उत्पन्न गर्मी उड़ जाती है, जिससे तेजी से झाग बनता है और उत्पाद की सतह भंगुर हो जाती है।

4.आधार तापमान और आर्द्रता

आधार दीवार का तापमान अनुप्रयोग प्रक्रियाओं के दौरान पॉलीयूरेथेन की फोमिंग दक्षता को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करता है, विशेष रूप से यदि परिवेश और आधार दीवार का तापमान कम हो - प्रारंभिक कोटिंग के बाद त्वरित अवशोषण होता है, जिससे समग्र सामग्री उपज कम हो जाती है।
इसलिए निर्माण के दौरान दोपहर के विश्राम समय को न्यूनतम करना तथा रणनीतिक समय-निर्धारण व्यवस्था करना, इष्टतम कठोर फोम पॉलीयूरेथेन विस्तार दर सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण हो जाता है।
कठोर पॉलीयूरेथेन फोम दो घटकों - आइसोसाइनेट और संयुक्त पॉलीइथर के बीच प्रतिक्रियाओं के माध्यम से निर्मित एक बहुलक उत्पाद का प्रतिनिधित्व करता है।

आइसोसाइनेट घटक आसानी से पानी के साथ प्रतिक्रिया करके यूरिया बांड बनाते हैं; यूरिया बांड की मात्रा में वृद्धि से फोम भंगुर हो जाता है, जबकि उनके और सब्सट्रेट के बीच आसंजन कम हो जाता है, इसलिए जंग/धूल/नमी/प्रदूषण से मुक्त स्वच्छ सूखी सब्सट्रेट सतहों की आवश्यकता होती है, विशेष रूप से बरसात के दिनों से बचें जहां ओस/ठंढ की उपस्थिति को हटाने और आगे बढ़ने से पहले सुखाने की आवश्यकता होती है।


पोस्ट करने का समय: जुलाई-16-2024

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