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उच्च प्रदर्शन वाले ऑटोमोटिव हैंडरेलों के लिए पॉलीयूरेथेन अर्ध-कठोर फोम की तैयारी और विशेषताएं।

कार के इंटीरियर में आर्मरेस्ट कैब का एक अहम हिस्सा होता है, जो दरवाज़े को धकेलने और खींचने और कार में बैठे व्यक्ति के हाथ को टिकाने का काम करता है। आपात स्थिति में, जब कार और रेलिंग टकराती हैं, तो पॉलीयूरेथेन सॉफ्ट रेलिंग और संशोधित पीपी (पॉलीप्रोपाइलीन), एबीएस (पॉलीएक्रिलोनिट्राइल-ब्यूटाडीन-स्टाइरीन) और अन्य कठोर प्लास्टिक रेलिंग, अच्छी लोच और सुरक्षा प्रदान कर सकते हैं, जिससे चोट लगने की संभावना कम हो जाती है। पॉलीयूरेथेन सॉफ्ट फोम रेलिंग हाथों को अच्छा एहसास और सुंदर सतह बनावट प्रदान कर सकती है, जिससे कॉकपिट के आराम और सुंदरता में सुधार होता है। इसलिए, ऑटोमोटिव उद्योग के विकास और आंतरिक सामग्रियों के लिए लोगों की बढ़ती आवश्यकताओं के साथ, ऑटोमोटिव रेलिंग में पॉलीयूरेथेन सॉफ्ट फोम के फायदे और भी स्पष्ट होते जा रहे हैं।

पॉलीयूरेथेन सॉफ्ट रेलिंग तीन प्रकार की होती हैं: उच्च लचीलापन फोम, स्व-पपड़ीदार फोम और अर्ध-कठोर फोम। उच्च लचीलापन वाले रेलिंग की बाहरी सतह पीवीसी (पॉलीविनाइल क्लोराइड) त्वचा से ढकी होती है, और आंतरिक सतह पॉलीयूरेथेन उच्च लचीलापन फोम से ढकी होती है। फोम का समर्थन अपेक्षाकृत कमज़ोर होता है, ताकत अपेक्षाकृत कम होती है, और फोम और त्वचा के बीच आसंजन अपेक्षाकृत अपर्याप्त होता है। स्व-पपड़ीदार रेलिंग में त्वचा की एक फोम कोर परत होती है, कम लागत, उच्च एकीकरण डिग्री, और वाणिज्यिक वाहनों में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है, लेकिन सतह की मजबूती और समग्र आराम को ध्यान में रखना मुश्किल है। अर्ध-कठोर आर्मरेस्ट पीवीसी त्वचा से ढका होता है, त्वचा अच्छा स्पर्श और उपस्थिति प्रदान करती है, और आंतरिक अर्ध-कठोर फोम में उत्कृष्ट अनुभव, प्रभाव प्रतिरोध, ऊर्जा अवशोषण और उम्र बढ़ने का प्रतिरोध होता है, इसलिए यह यात्री कार के इंटीरियर में अधिक से अधिक व्यापक रूप से उपयोग किया जा रहा है।

इस पत्र में, ऑटोमोबाइल हैंडरेलों के लिए पॉलीयूरेथेन अर्ध-कठोर फोम का मूल सूत्र तैयार किया गया है, और इस आधार पर इसके सुधार का अध्ययन किया गया है।

प्रायोगिक अनुभाग

मुख्य कच्चा माल

पॉलीइथर पॉलीओल A (हाइड्रॉक्सिल मान 30 ~ 40 मि.ग्रा./ग्राम), पॉलीमर पॉलीओल B (हाइड्रॉक्सिल मान 25 ~ 30 मि.ग्रा./ग्राम): वानहुआ केमिकल ग्रुप कंपनी लिमिटेड। संशोधित MDI [डाइफेनिलमीथेन डायआइसोसाइनेट, w (NCO) 25%~30% है], मिश्रित उत्प्रेरक, वेटिंग डिस्पर्सेंट (एजेंट 3), एंटीऑक्सीडेंट A: वानहुआ केमिकल (बीजिंग) कंपनी लिमिटेड, मैतौ, आदि; वेटिंग डिस्पर्सेंट (एजेंट 1), वेटिंग डिस्पर्सेंट (एजेंट 2): बाइक केमिकल। उपरोक्त कच्चे माल औद्योगिक ग्रेड के हैं। PVC लाइनिंग स्किन: चांग्शु रुइहुआ।

मुख्य उपकरण और यंत्र

एसडीएफ-400 प्रकार उच्च गति मिक्सर, AR3202CN प्रकार इलेक्ट्रॉनिक संतुलन, एल्यूमीनियम मोल्ड (10 सेमी × 10 सेमी × 1 सेमी, 10 सेमी × 10 सेमी × 5 सेमी), 101-4AB प्रकार इलेक्ट्रिक ब्लोअर ओवन, केजे -1065 प्रकार इलेक्ट्रॉनिक सार्वभौमिक तनाव मशीन, 501 ए प्रकार सुपर थर्मोस्टेट।

मूल सूत्र और नमूना तैयार करना

अर्ध-कठोर पॉलीयूरेथेन फोम का मूल सूत्रीकरण तालिका 1 में दर्शाया गया है।

यांत्रिक गुण परीक्षण नमूने की तैयारी: समग्र पॉलीइथर (ए सामग्री) को डिजाइन सूत्र के अनुसार तैयार किया गया था, एक निश्चित अनुपात में संशोधित एमडीआई के साथ मिलाया गया था, 3 ~ 5s के लिए एक उच्च गति सरगर्मी उपकरण (3000r / मिनट) के साथ हिलाया गया था, फिर फोम के लिए इसी मोल्ड में डाला गया था, और अर्ध-कठोर पॉलीयूरेथेन फोम मोल्डेड नमूना प्राप्त करने के लिए एक निश्चित समय के भीतर मोल्ड को खोला गया था।

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संबंध प्रदर्शन परीक्षण के लिए नमूने की तैयारी: पीवीसी त्वचा की एक परत को मोल्ड के निचले डाई में रखा जाता है, और संयुक्त पॉलीथर और संशोधित एमडीआई को अनुपात में मिलाया जाता है, एक उच्च गति सरगर्मी उपकरण (3 000 आर / मिनट) द्वारा 3 ~ 5 एस के लिए हिलाया जाता है, फिर त्वचा की सतह में डाला जाता है, और मोल्ड बंद हो जाता है, और त्वचा के साथ पॉलीयूरेथेन फोम एक निश्चित समय के भीतर ढाला जाता है।

प्रदर्शन परीक्षण

यांत्रिक गुण: ISO-3386 मानक परीक्षण के अनुसार 40%CLD (संपीड़न कठोरता); टूटने पर तन्य शक्ति और बढ़ाव का परीक्षण ISO-1798 मानक के अनुसार किया जाता है; विदारक शक्ति का परीक्षण ISO-8067 मानक के अनुसार किया जाता है। बंधन प्रदर्शन: इलेक्ट्रॉनिक यूनिवर्सल टेंशन मशीन का उपयोग OEM मानक के अनुसार त्वचा को छीलने और 180° पर झाग बनाने के लिए किया जाता है।

उम्र बढ़ने का प्रदर्शन: OEM के मानक तापमान के अनुसार 120 डिग्री सेल्सियस पर 24 घंटे की उम्र बढ़ने के बाद यांत्रिक गुणों और संबंध गुणों के नुकसान का परीक्षण करें।

परिणाम और चर्चा

यांत्रिक गुण

मूल सूत्र में पॉलीइथर पॉलीओल ए और पॉलिमर पॉलीओल बी के अनुपात को बदलकर, अर्ध-कठोर पॉलीयूरेथेन फोम के यांत्रिक गुणों पर विभिन्न पॉलीइथर खुराक के प्रभाव का पता लगाया गया, जैसा कि तालिका 2 में दिखाया गया है।

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तालिका 2 के परिणामों से देखा जा सकता है कि पॉलीइथर पॉलीओल A और पॉलिमर पॉलीओल B का अनुपात पॉलीयूरेथेन फोम के यांत्रिक गुणों पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालता है। जब पॉलीइथर पॉलीओल A और पॉलिमर पॉलीओल B का अनुपात बढ़ता है, तो टूटने पर बढ़ाव बढ़ता है, संपीड़न कठोरता एक निश्चित सीमा तक कम हो जाती है, और तन्य शक्ति और फाड़ने की शक्ति में थोड़ा बदलाव होता है। पॉलीयूरेथेन की आणविक श्रृंखला मुख्य रूप से नरम खंड और कठोर खंड से बनी होती है, पॉलीओल से नरम खंड और कार्बामेट बंधन से कठोर खंड। एक ओर, दो पॉलीओल के सापेक्ष आणविक भार और हाइड्रॉक्सिल मान भिन्न होते हैं, दूसरी ओर, पॉलिमर पॉलीओल B एक्रिलोनिट्राइल और स्टाइरीन द्वारा संशोधित पॉलीइथर पॉलीओल है जब पॉलीइथर पॉलीओल ए 80 भाग और पॉलिमर पॉलीओल बी 10 भाग होता है, तो फोम के व्यापक यांत्रिक गुण बेहतर होते हैं।

बॉन्डिंग संपत्ति

उच्च दबाव आवृत्ति वाले उत्पाद के रूप में, यदि फोम और त्वचा छिल जाती है, तो रेलिंग भागों के आराम को काफी कम कर देगी, इसलिए पॉलीयूरेथेन फोम और त्वचा के आसंजन प्रदर्शन की आवश्यकता होती है। उपरोक्त शोध के आधार पर, फोम और त्वचा के आसंजन गुणों का परीक्षण करने के लिए विभिन्न वेटिंग डिस्पर्सेंट मिलाए गए। परिणाम तालिका 3 में दिखाए गए हैं।

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तालिका 3 से देखा जा सकता है कि विभिन्न गीला करने वाले डिस्पर्सेंट का फोम और त्वचा के बीच छीलने वाले बल पर स्पष्ट प्रभाव पड़ता है: एडिटिव 2 के उपयोग के बाद फोम का पतन होता है, जो एडिटिव 2 के जुड़ने के बाद फोम के अत्यधिक खुलने के कारण हो सकता है; एडिटिव 1 और 3 के उपयोग के बाद, रिक्त नमूने की स्ट्रिपिंग ताकत में एक निश्चित वृद्धि होती है, और एडिटिव 1 की स्ट्रिपिंग ताकत रिक्त नमूने की तुलना में लगभग 17% अधिक होती है, और एडिटिव 3 की स्ट्रिपिंग ताकत लगभग 25% अधिक होती है। रिक्त नमूने की तुलना में। एडिटिव 1 और एडिटिव 3 के बीच का अंतर मुख्य रूप से सतह पर मिश्रित सामग्री की गीलापन में अंतर के कारण होता है। सामान्य तौर पर, ठोस पर तरल की गीलापन का मूल्यांकन करने के लिए, संपर्क कोण सतह की गीलापन को मापने के लिए एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है।

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चित्र 1 से देखा जा सकता है कि रिक्त नमूने का संपर्क कोण सबसे बड़ा है, जो 27° है, और सहायक एजेंट 3 का संपर्क कोण सबसे छोटा है, जो केवल 12° है। इससे पता चलता है कि योजक 3 के उपयोग से मिश्रित सामग्री और त्वचा की गीलापन क्षमता में काफ़ी सुधार हो सकता है, और त्वचा की सतह पर इसका फैलाव आसान हो जाता है, इसलिए योजक 3 के उपयोग से सबसे ज़्यादा छीलने वाला बल प्राप्त होता है।

उम्र बढ़ने वाली संपत्ति

रेलिंग उत्पादों को कार में दबाया जाता है, सूर्य के प्रकाश के संपर्क में आने की आवृत्ति अधिक होती है, और उम्र बढ़ने का प्रदर्शन एक और महत्वपूर्ण प्रदर्शन है जिस पर पॉलीयूरेथेन अर्ध-कठोर रेलिंग फोम को विचार करना होगा। इसलिए, मूल सूत्र के उम्र बढ़ने के प्रदर्शन का परीक्षण किया गया और सुधार अध्ययन किया गया, और परिणाम तालिका 4 में दिखाए गए हैं।

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तालिका 4 में डेटा की तुलना करके, यह पाया जा सकता है कि 120 डिग्री सेल्सियस पर थर्मल एजिंग के बाद मूल सूत्र के यांत्रिक गुणों और संबंध गुणों में काफी कमी आई है: 12 घंटे की उम्र बढ़ने के बाद, घनत्व को छोड़कर विभिन्न गुणों का नुकसान (नीचे समान) 13% ~ 16% है; 24 घंटे की उम्र बढ़ने का प्रदर्शन नुकसान 23% ~ 26% है। यह संकेत दिया गया है कि मूल सूत्र की गर्मी उम्र बढ़ने की संपत्ति अच्छी नहीं है, और मूल सूत्र की गर्मी उम्र बढ़ने की संपत्ति को सूत्र में एंटीऑक्सीडेंट ए की एक श्रेणी जोड़कर स्पष्ट रूप से सुधार किया जा सकता है। एंटीऑक्सीडेंट ए के अतिरिक्त के बाद समान प्रयोगात्मक स्थितियों के तहत, 12 घंटे के बाद विभिन्न गुणों का नुकसान 7% ~ 8% था, और 24 घंटे के बाद विभिन्न गुणों का नुकसान 13% ~ 16% था। एक ओर, बंधन प्रदर्शन में गिरावट फोम के यांत्रिक गुणों में गिरावट के कारण होती है, दूसरी ओर, क्योंकि पीवीसी त्वचा में बड़ी संख्या में प्लास्टिसाइज़र होते हैं, और प्लास्टिसाइज़र थर्मल ऑक्सीजन एजिंग की प्रक्रिया के दौरान सतह पर चले जाते हैं। एंटीऑक्सिडेंट मिलाने से इसके थर्मल एजिंग गुणों में सुधार हो सकता है, मुख्यतः क्योंकि एंटीऑक्सिडेंट नव-निर्मित मुक्त कणों को समाप्त कर सकते हैं, बहुलक की ऑक्सीकरण प्रक्रिया में देरी या अवरोध कर सकते हैं, जिससे बहुलक के मूल गुणों को बनाए रखा जा सकता है।

व्यापक प्रदर्शन

उपरोक्त परिणामों के आधार पर, इष्टतम फ़ॉर्मूला तैयार किया गया और उसके विभिन्न गुणों का मूल्यांकन किया गया। फ़ॉर्मूले के प्रदर्शन की तुलना सामान्य पॉलीयूरेथेन हाई रिबाउंड हैंडरेल फ़ोम से की गई। परिणाम तालिका 5 में दिए गए हैं।

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जैसा कि तालिका 5 से देखा जा सकता है, इष्टतम अर्ध-कठोर पॉलीयूरेथेन फोम सूत्र के प्रदर्शन में बुनियादी और सामान्य सूत्रों पर कुछ फायदे हैं, और यह अधिक व्यावहारिक है, और यह उच्च प्रदर्शन वाले हैंडरेलों के आवेदन के लिए अधिक उपयुक्त है।

निष्कर्ष

पॉलीइथर की मात्रा को समायोजित करके और योग्य वेटिंग डिस्पर्सेंट और एंटीऑक्सीडेंट का चयन करके, अर्ध-कठोर पॉलीयूरेथेन फोम को अच्छे यांत्रिक गुण, उत्कृष्ट ताप-अवयव गुण आदि प्रदान किए जा सकते हैं। फोम के उत्कृष्ट प्रदर्शन के आधार पर, इस उच्च-प्रदर्शन पॉलीयूरेथेन अर्ध-कठोर फोम उत्पाद को ऑटोमोटिव बफर सामग्रियों जैसे हैंडरेल और इंस्ट्रूमेंट टेबल पर लगाया जा सकता है।


पोस्ट करने का समय: जुलाई-25-2024

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