पॉलीओल और आइसोसाइनेट का अनुपात:

पॉलीओल में उच्च हाइड्रॉक्सिल मान और बड़ा आणविक भार होता है, जिससे क्रॉसलिंकिंग घनत्व बढ़ता है और फोम के घनत्व में सुधार होता है। आइसोसाइनेट सूचकांक, यानी पॉलीओल में सक्रिय हाइड्रोजन के सापेक्ष आइसोसाइनेट के मोलर अनुपात को समायोजित करने से क्रॉसलिंकिंग की मात्रा बढ़ती है और घनत्व में वृद्धि होती है। सामान्यतः, आइसोसाइनेट सूचकांक 1.0-1.2 के बीच होता है।

 

झाग उत्पन्न करने वाले पदार्थ का चयन और मात्रा:

फोमिंग एजेंट का प्रकार और मात्रा फोमिंग के बाद हवा के विस्तार की दर और बुलबुले के घनत्व को सीधे प्रभावित करते हैं, और फिर परत की मोटाई को भी प्रभावित करते हैं। भौतिक फोमिंग एजेंट की मात्रा कम करने से फोम की सरंध्रता कम हो सकती है और घनत्व बढ़ सकता है। उदाहरण के लिए, पानी, एक रासायनिक फोमिंग एजेंट के रूप में, आइसोसाइनेट के साथ प्रतिक्रिया करके कार्बन डाइऑक्साइड उत्पन्न करता है। पानी की मात्रा बढ़ाने से फोम का घनत्व कम हो जाएगा, इसलिए इसकी मात्रा को सख्ती से नियंत्रित करना आवश्यक है।

 

उत्प्रेरक की मात्रा:

उत्प्रेरक को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि झाग बनने की प्रक्रिया में झाग और जेल बनने की प्रक्रिया में गतिशील संतुलन बना रहे, अन्यथा बुलबुले फट जाएंगे या सिकुड़ जाएंगे। झाग बनने की प्रक्रिया और जेल बनने की प्रक्रिया दोनों पर प्रबल उत्प्रेरक प्रभाव रखने वाले एक प्रबल क्षारीय तृतीयक अमाइन यौगिक को मिलाकर, स्व-त्वचा निर्माण प्रणाली के लिए उपयुक्त उत्प्रेरक प्राप्त किया जा सकता है।

 

तापमान नियंत्रण:

सांचे का तापमान: सांचे का तापमान कम होने पर परत की मोटाई बढ़ जाती है। सांचे का तापमान बढ़ाने से अभिक्रिया की गति तेज हो जाती है, जिससे सघन संरचना बनती है और घनत्व बढ़ता है। हालांकि, बहुत अधिक तापमान अभिक्रिया को अनियंत्रित कर सकता है। सामान्यतः, सांचे का तापमान 40-80 डिग्री सेल्सियस के बीच नियंत्रित किया जाता है।

 

पकने का तापमान:

उत्पाद की मोल्ड से निकालने की क्षमता और उत्पादन दक्षता के बीच इष्टतम संतुलन प्राप्त करने के लिए, तापमान को 30-60℃ और समय को 30 सेकंड से 7 मिनट तक नियंत्रित किया जा सकता है।

 

दबाव नियंत्रण:

फोमिंग प्रक्रिया के दौरान दबाव बढ़ाने से बुलबुलों का फैलाव कम हो सकता है, फोम की संरचना अधिक सघन हो सकती है और घनत्व बढ़ सकता है। हालांकि, अत्यधिक दबाव से मोल्ड की आवश्यकताएं बढ़ जाएंगी और लागत भी बढ़ जाएगी।

 

हिलाने की गति:

हिलाने की गति को उचित रूप से बढ़ाने से कच्चे माल का मिश्रण अधिक समान रूप से होता है, प्रतिक्रिया पूरी तरह से होती है और घनत्व बढ़ाने में मदद मिलती है। हालांकि, बहुत तेज़ गति से हिलाने पर हवा की मात्रा बढ़ जाती है, जिससे घनत्व कम हो जाता है, और आमतौर पर इसे 1000-5000 आरपीएम पर नियंत्रित किया जाता है।

 

अतिभरण गुणांक:

स्व-परत निर्माण करने वाले उत्पाद के अभिक्रिया मिश्रण की इंजेक्शन मात्रा, मुक्त झाग निर्माण करने वाले उत्पाद की इंजेक्शन मात्रा से काफी अधिक होनी चाहिए। उत्पाद और सामग्री प्रणाली के आधार पर, उच्च मोल्ड दबाव बनाए रखने के लिए ओवरफिलिंग गुणांक आमतौर पर 50%-100% होता है, जो परत में झाग बनाने वाले एजेंट के द्रवीकरण के लिए अनुकूल होता है।

 

त्वचा की परत को समतल करने का समय:

फोमयुक्त पॉलीयुरेथेन को मॉडल में डालने के बाद, सतह को जितनी देर तक समतल किया जाता है, परत उतनी ही मोटी होती जाती है। डालने के बाद समतल करने के समय को उचित रूप से नियंत्रित करना भी परत की मोटाई को नियंत्रित करने के उपायों में से एक है।