पॉलीओल और आइसोसाइनेट अनुपात:

पॉलीओल का हाइड्रॉक्सिल मान उच्च होता है और आणविक भार बड़ा होता है, जिससे क्रॉसलिंकिंग घनत्व बढ़ता है और फोम घनत्व में सुधार होता है। पॉलीओल में आइसोसाइनेट सूचकांक, यानी आइसोसाइनेट और सक्रिय हाइड्रोजन का मोलर अनुपात, समायोजित करने से क्रॉसलिंकिंग की मात्रा बढ़ती है और घनत्व बढ़ता है। आमतौर पर, आइसोसाइनेट सूचकांक 1.0-1.2 के बीच होता है।

 

फोमिंग एजेंट का चयन और खुराक:

फोमिंग एजेंट का प्रकार और मात्रा सीधे तौर पर फोमिंग के बाद हवा के विस्तार की दर और बुलबुला घनत्व को प्रभावित करती है, और फिर क्रस्ट की मोटाई को प्रभावित करती है। भौतिक फोमिंग एजेंट की मात्रा कम करने से फोम की छिद्रता कम हो सकती है और घनत्व बढ़ सकता है। उदाहरण के लिए, एक रासायनिक फोमिंग एजेंट के रूप में, पानी आइसोसाइनेट के साथ प्रतिक्रिया करके कार्बन डाइऑक्साइड उत्पन्न करता है। पानी की मात्रा बढ़ाने से फोम का घनत्व कम हो जाएगा, और इसकी मात्रा को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता है।

 

उत्प्रेरक की मात्रा:

उत्प्रेरक को यह सुनिश्चित करना होगा कि झाग प्रक्रिया में झाग अभिक्रिया और जेल अभिक्रिया एक गतिशील संतुलन पर पहुँचें, अन्यथा बुलबुला ढह जाएगा या सिकुड़ जाएगा। एक प्रबल क्षारीय तृतीयक अमीन यौगिक, जिसका झाग अभिक्रिया पर प्रबल उत्प्रेरक प्रभाव और जेल अभिक्रिया पर प्रबल उत्प्रेरक प्रभाव हो, को संयोजित करके, स्व-त्वचीय प्रणाली के लिए उपयुक्त उत्प्रेरक प्राप्त किया जा सकता है।

 

तापमान नियंत्रण:

मोल्ड तापमान: मोल्ड तापमान घटने पर त्वचा की मोटाई बढ़ेगी। मोल्ड तापमान बढ़ने से अभिक्रिया दर तेज़ हो जाएगी, जो सघन संरचना बनाने में सहायक है, जिससे घनत्व बढ़ता है, लेकिन बहुत ज़्यादा तापमान अभिक्रिया को नियंत्रण से बाहर कर सकता है। आमतौर पर, मोल्ड तापमान 40-80°C पर नियंत्रित किया जाता है।

 

पकने का तापमान:

उम्र बढ़ने के तापमान को 30-60 डिग्री सेल्सियस और समय को 30 सेकंड से 7 मिनट तक नियंत्रित करने से उत्पाद की डिमोल्डिंग शक्ति और उत्पादन दक्षता के बीच इष्टतम संतुलन प्राप्त किया जा सकता है।

 

दबाव नियंत्रण:

फोमिंग प्रक्रिया के दौरान दबाव बढ़ाने से बुलबुले का विस्तार रुक सकता है, फोम संरचना अधिक सघन हो सकती है और घनत्व बढ़ सकता है। हालाँकि, अत्यधिक दबाव से साँचे की आवश्यकताएँ बढ़ जाएँगी और लागत भी बढ़ जाएगी।

 

सरगर्मी गति:

मिश्रण की गति को उचित रूप से बढ़ाने से कच्चा माल अधिक समान रूप से मिश्रित हो सकता है, अधिक पूर्ण रूप से प्रतिक्रिया कर सकता है, और घनत्व बढ़ाने में मदद कर सकता है। हालाँकि, मिश्रण की गति बहुत तेज़ होने पर बहुत अधिक हवा प्रवेश कर जाएगी, जिससे घनत्व कम हो जाएगा, और इसे आमतौर पर 1000-5000 आरपीएम पर नियंत्रित किया जाता है।

 

अतिभराव गुणांक:

स्व-त्वचा उत्पाद के अभिक्रिया मिश्रण की इंजेक्शन मात्रा, मुक्त झाग की इंजेक्शन मात्रा से बहुत अधिक होनी चाहिए। उत्पाद और सामग्री प्रणाली के आधार पर, उच्च मोल्ड दबाव बनाए रखने के लिए, ओवरफिलिंग गुणांक आमतौर पर 50%-100% होता है, जो त्वचा परत में झाग एजेंट के द्रवीकरण के लिए अनुकूल होता है।

 

त्वचा परत समतलीकरण समय:

मॉडल में फोमयुक्त पॉलीयूरेथेन डालने के बाद, सतह जितनी अधिक समय तक समतल रहेगी, त्वचा उतनी ही मोटी होगी। डालने के बाद समतल करने के समय का उचित नियंत्रण भी त्वचा की मोटाई को नियंत्रित करने के तरीकों में से एक है।