DMDEE का उपयोग करके खराब हो रहे पॉलीयूरेथेन फोम को तुरंत ठीक करें।

आपकाpolyurethaneग्राउट बहुत धीरे-धीरे सूख सकता है। इससे कमजोर झाग बन सकता है या रिसाव को रोकने में विफल हो सकता है। इसका सीधा समाधान उत्प्रेरक मिलाना है। इन सामग्रियों का वैश्विक बाजार बढ़ रहा है।चीन पॉलीयुरेथेनयह क्षेत्र महत्वपूर्ण भूमिका निभा रहा है।

MOFAN DMDEE एक उच्च-प्रदर्शन वाला अमाइन उत्प्रेरक है। यह अभिक्रिया की गति को बढ़ाता है। इससे आपके प्रोजेक्ट्स के लिए अधिक मजबूत और विश्वसनीय फोम बनता है।

पॉलीयुरेथेन ग्राउटिंग की सामान्य विफलताओं की पहचान करना

आपको अपनी मरम्मत प्रभावी और टिकाऊ बनानी होगी। समस्या को पहचानना ही उसे ठीक करने का पहला कदम है। जब आपकापॉलीयुरेथेन ग्राउटयदि कोई समस्या उत्पन्न होती है, तो आमतौर पर तीन सामान्य लक्षणों में से एक दिखाई देता है। इन समस्याओं को समझना आपको सही समाधान खोजने में मदद करता है।

समस्या 1: ठीक होने में लगने वाला धीमा समय

आप उम्मीद करते हैं कि आपका ग्राउट जल्दी जम जाएगा, लेकिन कभी-कभी यह बहुत देर तक तरल अवस्था में रहता है। तापमान इस प्रक्रिया को बहुत प्रभावित करता है। उच्च तापमान रासायनिक प्रतिक्रिया को तेज कर देता है, जबकि ठंडे तापमान इसे धीमा कर देते हैं, जिससे कभी-कभी पूरी तरह से जमना रुक जाता है। विभिन्न फोम के जमने का समय भी अलग-अलग होता है। कुछ फोम कुछ ही सेकंड में प्रतिक्रिया करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, जबकि अन्य सख्त होने से पहले बड़े क्षेत्रों को कवर करने के लिए 45 सेकंड तक तरल अवस्था में रह सकते हैं। उत्पाद के विनिर्देशों से अधिक समय तक जमने में देरी किसी समस्या का संकेत देती है।

समस्या 2: कमजोर या ढहने वाला फोम

किसी भी सफल मरम्मत के लिए मजबूत और टिकाऊ फोम का होना आवश्यक है। यदि आपका फोम कमजोर दिखता है, आसानी से टूट जाता है या दबाव पड़ने पर ढह जाता है, तो उसमें आवश्यक संपीडन शक्ति की कमी है। फोम की मजबूती सीधे उसके घनत्व से संबंधित होती है। उच्च घनत्व वाले फोम अधिक सहारा प्रदान करते हैं।

फोम का घनत्व बनाम मजबूतीध्यान दें कि कैसे उच्च घनत्व, जिसे पाउंड प्रति घन फुट (पीसीएफ) में मापा जाता है, के परिणामस्वरूप कहीं अधिक मजबूत फोम बनता है, जिसे पाउंड प्रति वर्ग इंच (पीएसआई) में मापा जाता है।

घनत्व वर्गीकरण	पीसीएफ रेंज	संपीडन सामर्थ्य (पीएसआई)
कम घनत्व	2.0-3.0	60-80
मध्यम घनत्व	4.0-5.0	100-120
उच्च घनत्व	6.0-8.0	150-200+

समस्या 3: अपूर्ण जल सीलिंग

ग्राउटिंग का अंतिम लक्ष्य रिसाव को रोकना है। यदि मरम्मत के बाद भी पानी रिसता रहता है, तो सील खराब हो गई है। ऐसा अक्सर कुछ प्रमुख कारणों से होता है। एक अपूर्ण सील पूरी परियोजना को खराब कर देती है, जिससे समय और सामग्री दोनों की बर्बादी होती है। सामान्य कारणों में शामिल हैं:

गलत तरीके से ड्रिलिंग करना या दरार की सतह के बहुत करीब ड्रिलिंग करना।
ग्राउट के साथ पानी का गलत मिश्रण अनुपात इस्तेमाल करना।
संरचना में अत्यधिक हलचल के कारण सील टूट जाती है।
पानी में मौजूद रसायन हमला कर रहे हैंपॉलीयुरेथेन फोमअधिक समय तक।

DMDEE इन विफलताओं को कैसे हल करता है?

जब ग्राउटिंग में समस्या आती है, तो आपको एक विश्वसनीय समाधान की आवश्यकता होती है। MOFAN DMDEE एक शक्तिशाली उत्प्रेरक के रूप में कार्य करता है। यह धीमी गति से सूखने, कमजोर फोम और खराब सील के मूल कारणों को सीधे संबोधित करता है। अपने मिश्रण में DMDEE मिलाने से यह सुनिश्चित होता है कि आपकी मरम्मत पहली बार में ही सफल हो जाए।

जेलिंग और फोमिंग प्रतिक्रियाओं को तेज करता है

DMDEE के इस्तेमाल से आप क्योरिंग टाइम को काफी कम कर सकते हैं। यह उत्प्रेरक आपके ग्राउट में होने वाली आवश्यक रासायनिक प्रतिक्रियाओं को गति देता है। इसके विशेष एमीन समूह प्रतिक्रियाओं को तेजी से होने में मदद करते हैं। यह प्रक्रिया फोम संरचना और मजबूत यूरेथेन बॉन्ड दोनों का निर्माण करती है, जिनकी आपको आवश्यकता होती है।

DMDEE आइसोसाइनेट समूहों के साथ समन्वय करता है।
इस क्रिया से अभिक्रिया शुरू होने के लिए आवश्यक ऊर्जा कम हो जाती है।
इसका परिणाम यह होता है कि जेलिंग प्रक्रिया तेज हो जाती है और फोमिंग प्रक्रिया नियंत्रित रहती है।

उत्प्रेरक दो प्रमुख प्रतिक्रियाओं को बढ़ाता है जो आपके झाग का निर्माण करती हैं:
आइसोसाइनेट (–nco) + अल्कोहल (–oh) → यूरेथेन लिंकेज (–nh–co–o–) आइसोसाइनेट (–nco) + जल (h₂o) → यूरिया लिंकेज (–nh–co–nh–) + co₂ ↑

फोम की संरचना और टिकाऊपन में सुधार करता है

मजबूत मरम्मत के लिए मजबूत फोम संरचना आवश्यक है। DMDEE अधिक एकसमान और स्थिर फोम बनाने में मदद करता है। यह संतुलित प्रतिक्रिया को बढ़ावा देता है। इस संतुलन से छोटे, अधिक सुसंगत सेल बनते हैं और फोम को ढहने से रोका जा सकता है। परिणामस्वरूप प्राप्त उच्च गुणवत्ता वाला पॉलीयूरेथेन फोम कहीं अधिक मजबूत होता है। DMDEE मिलाने से संपीड़न शक्ति में 30% से अधिक और अपघर्षण शक्ति में 20% तक वृद्धि हो सकती है।

उत्प्रेरक	कोशिका का आकार (μm)	कोशिका एकरूपता (%)	फोम का ढहना (%)
कोई उत्प्रेरक नहीं	100-200	60	20
डीएमडीईई (1.0 wt%)	70-100	90	2

ठंडे और गीले मौसम में प्रदर्शन को बेहतर बनाता है

कार्यस्थल की परिस्थितियाँ हमेशा अनुकूल नहीं होतीं। कम तापमान प्रतिक्रियाओं को काफी धीमा कर सकता है। नम वातावरण उचित क्योरिंग में बाधा डाल सकता है। DMDEE इन चुनौतियों का समाधान करता है। इसका शक्तिशाली उत्प्रेरक प्रभाव प्रतिक्रिया को तेजी से और पूरी तरह से संपन्न होने के लिए प्रेरित करता है, चाहे मौसम ठंडा ही क्यों न हो। DMDEE जल-आइसोसाइनेट प्रतिक्रिया में अत्यधिक प्रभावी होने के कारण, नम दरारों में मजबूत, जल-अवरोधक फोम बनाने में उत्कृष्ट है। आपको हर मौसम में विश्वसनीय परिणाम मिलते हैं।

DMDEE का उपयोग करने के लिए व्यावहारिक मार्गदर्शिका

MOFAN DMDEE का सही इस्तेमाल आपके ग्राउटिंग प्रोजेक्ट्स को बेहतर बना सकता है। कुछ मुख्य चरणों का पालन करके आप तेज़, मज़बूत और भरोसेमंद परिणाम प्राप्त कर सकते हैं। यह गाइड आपको सही मात्रा निर्धारित करने, इसे ठीक से मिलाने और सुरक्षित रूप से संभालने का तरीका बताती है।

चरण 1: सही खुराक निर्धारित करें

सही मात्रा का निर्धारण सफलता के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है। आप जितनी मात्रा में DMDEE मिलाते हैं, उसका सीधा असर फोम की प्रतिक्रिया की गति और अंतिम गुणवत्ता पर पड़ता है। बहुत कम या बहुत अधिक मात्रा समस्याएँ पैदा कर सकती है। हमेशा अपने विशिष्ट ग्राउट उत्पाद के लिए निर्माता की अनुशंसा से ही शुरुआत करें।

गलत मात्रा लेने से प्रतिकूल परिणाम हो सकते हैं। आपको गलत मात्रा के उपयोग के प्रभावों को समझना चाहिए।

अंडर खुराकयदि आप उत्प्रेरक का बहुत कम उपयोग करते हैं, तो झाग ठीक से नहीं उठ पाएगा या फैलने के बाद नीचे गिर सकता है। इससे एक कमजोर संरचना बनती है जो रिसाव को रोकने में विफल रहती है।
अति-प्रयोगउत्प्रेरक की अत्यधिक मात्रा मिलाने से ग्राउट समय से पहले ही जम जाता है। इससे कोशिकाएं ढह सकती हैं, फैलाव कम हो सकता है और ऊपरी परत घनी और कमजोर हो सकती है। अधिक मात्रा में मिलाने से फोम के पूरी तरह ढहने का खतरा काफी बढ़ जाता है।

बख्शीश:(सुझाव) किसी कम महत्वपूर्ण क्षेत्र पर एक छोटे परीक्षण बैच से शुरुआत करें। इससे आपको यह समझने में मदद मिलेगी कि उत्प्रेरक आपके विशिष्ट ग्राउट और कार्यस्थल की स्थितियों के साथ कैसा व्यवहार करता है, इससे पहले कि आप बड़े पैमाने पर मिश्रण का उपयोग करने का निर्णय लें।

चरण 2: मिश्रण की उचित प्रक्रिया का पालन करें

उचित मिश्रण से उत्प्रेरक का समान वितरण सुनिश्चित होता है। इससे एकसमान और सुसंगत अभिक्रिया होती है। DMDEE को आमतौर पर अंतिम मिश्रण से पहले दो-घटक प्रणाली के एक भाग में मिलाया जाता है। आपको हमेशा ग्राउट निर्माता के निर्देशों का पालन करना चाहिए।

दो घटकों वाली प्रणाली के लिए सामान्य प्रक्रिया इस प्रकार है:

घटक A तैयार करेंआपके ग्राउट सिस्टम के दो भाग होते हैं, जिन्हें अक्सर A और B के रूप में लेबल किया जाता है। घटक A आमतौर पर रेज़िन या सिलिकेट घोल होता है। आप पहले से मापी गई DMDEE को सीधे घटक A में मिलाएंगे।
ठीक से हिला लोघटक A और DMDEE उत्प्रेरक को तब तक मिलाएँ जब तक कि एक पूर्णतः समरूप विलयन प्राप्त न हो जाए। उचित रूप से हिलाने से उत्प्रेरक का समान रूप से फैलाव सुनिश्चित होता है, जिससे अभिक्रिया एकसमान होती है।
घटकों को संयोजित करेंघटक A तैयार हो जाने पर, आप इसे घटक B (आइसोसाइनेट भाग) के साथ मिला सकते हैं। दोनों घटकों को तब तक मिलाएँ जब तक कि एक स्थिर, दूधिया इमल्शन न बन जाए। आपका उत्प्रेरित पॉलीयुरेथेन ग्राउट अब इंजेक्शन के लिए तैयार है।

चरण 3: सुरक्षा सावधानियों का पालन करें

आपकी सुरक्षा हमारी सर्वोच्च प्राथमिकता है। हालांकि DMDEE को सही तरीके से संभालने पर यह सुरक्षित है, फिर भी आपको उचित व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण (PPE) का उपयोग करना चाहिए। इससे त्वचा में हल्की जलन और आंखों में गंभीर जलन हो सकती है। सुरक्षा दिशानिर्देशों का पालन करने से आप इसके संपर्क में आने से सुरक्षित रहेंगे।

आवश्यक व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण और उनसे निपटने के तरीके:

आँखों की सुरक्षाअपनी आंखों को छींटों से बचाने के लिए हमेशा सुरक्षा चश्मे पहनें।
त्वचा की सुरक्षारासायनिक प्रतिरोधी दस्ताने और लैब कोट या लंबी आस्तीन वाले कपड़े पहनें ताकि त्वचा के सीधे संपर्क से बचा जा सके।
वेंटिलेशनअच्छी हवादार जगह पर काम करें। हवा का अच्छा प्रवाह वाष्प की सांद्रता को कम रखता है और सांस लेने के लिए सुरक्षित वातावरण सुनिश्चित करता है।
हैंडलिंगप्रयोग क्षेत्र में खाना-पीना या धूम्रपान न करें। मिश्रण से निकलने वाली किसी भी वाष्प को सांस के जरिए अंदर लेने से बचें।

महत्वपूर्ण सुरक्षा सूचनाडीएमडीईई के डिब्बे को हमेशा अच्छी तरह से बंद करके रखें और इसे सीधी धूप से दूर, सूखी जगह पर संग्रहित करें। रिसाव होने पर, इसे रेत या वर्मीकुलाइट जैसी किसी अक्रिय सामग्री से सोख लें और उचित तरीके से इसका निपटान करें।

इन व्यावहारिक चरणों का पालन करके, आप आत्मविश्वासपूर्वक DMDEE का उपयोग करके अपनी ग्राउटिंग समस्याओं को ठीक कर सकते हैं। इससे आपको हर बार सफल मरम्मत के लिए अधिक मजबूत और तेजी से सूखने वाला फोम मिलेगा।

धीमे, कमजोर या अप्रभावी फोम से जूझने की ज़रूरत नहीं। MOFAN DMDEE तेज़ और भरोसेमंद मरम्मत के लिए सीधा समाधान प्रदान करता है। यह फोम के सूखने की प्रक्रिया को तेज़ करता है और फोम की संरचना को बेहतर बनाता है। इससे आपको सबसे चुनौतीपूर्ण परिस्थितियों में भी सफल परिणाम मिलते हैं।

अपनी प्रक्रिया में DMDEE को शामिल करें। इससे हर बार सफल ग्राउटिंग की गारंटी मिलेगी। (सफलता)

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

MOFAN DMDEE क्या है?

MOFAN DMDEE एक उच्च-प्रदर्शन वाला उपकरण है।अमीन उत्प्रेरकइसे पॉलीयुरेथेन ग्राउट में मिलाया जाता है। यह प्रतिक्रिया को तेज करता है, जिससे आपका फोम मजबूत बनता है और जल्दी सूखने में मदद मिलती है।

क्या DMDEE को संभालना आपके लिए सुरक्षित है?

जी हां, उचित सावधानी बरतने पर। आपको हमेशा सुरक्षा चश्मे और दस्ताने पहनने चाहिए। काम करते समय अपनी सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए हवादार जगह पर काम करें।

क्या आप किसी भी प्रकार के PU ग्राउट के साथ DMDEE का उपयोग कर सकते हैं?

DMDEE कई संगठनों के साथ काम करता हैपीयू सिस्टमविशेषकर एक-घटक फोम के मामले में। आपको हमेशा पहले एक छोटा परीक्षण करना चाहिए। इससे यह सुनिश्चित होता है कि यह आपके विशिष्ट ग्राउट उत्पाद के साथ अनुकूल है। (सफलता)

पोस्ट करने का समय: 18 दिसंबर 2025